?鈑金件在加工，運(yùn)送，儲(chǔ)放歷程中，通常非常容易被氧化，含有刮痕，焊疤，油，及其其他環(huán)境污染化學(xué)物質(zhì)，因而，對(duì)它進(jìn)行表面解決是十分有必要的。現(xiàn)階段使用非常普遍的關(guān)鍵有二種：粉末靜電粉末噴涂和電鍍。

粉末靜電粉末噴涂

1.根據(jù)前解決除去冷軋板表面的塵土和油漬，隨后才可以噴漆粉末。前解決后的產(chǎn)品工件務(wù)必徹底烘干處理水份并制冷到35度下列，那樣能夠確保粉末噴涂后的品質(zhì)。

2.鈑金件進(jìn)到粉末噴涂工作中。靜電發(fā)生器根據(jù)噴漆槍搶口的電級(jí)針向鈑金件方位的室內(nèi)空間釋放出來(lái)髙壓靜電感應(yīng)，該髙壓靜電感應(yīng)使從噴漆槍嘴中噴出來(lái)的粉末和空氣壓縮的組合物及其電級(jí)周邊氣體水解。鈑金件通過(guò)掛具根據(jù)運(yùn)輸聯(lián)接地，那樣就在噴漆槍和鈑金件中間建立一個(gè)靜電場(chǎng)，粉末在靜電力和壓縮氣體工作壓力的雙向功能下抵達(dá)鈑金件表面，借助靜電感應(yīng)招引在產(chǎn)品工件表面產(chǎn)生一層勻稱(chēng)的鍍層。

3.固化。固化全過(guò)程分成熔化，罩光漆，膠化和固化4個(gè)環(huán)節(jié)。溫度上升到溶點(diǎn)后鈑金件表面粉末逐漸溶化，并與內(nèi)部結(jié)構(gòu)粉末產(chǎn)生渦旋直到所有溶化。粉末融化后逐漸漸漸地流動(dòng)性，在鈑金件表面產(chǎn)生薄而整齊的一層。溫度再次上升抵達(dá)粘膠后有一些短暫性的膠化情況，以后溫度再次上升粉末產(chǎn)生化學(xué)變化而固化。固化后的鈑金件，要檢測(cè)下外型，光澤度，偏色，粘合力，強(qiáng)度和薄厚。

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鈑金件表面加工處理?

電鍍：是一種氧化還原反應(yīng)全過(guò)程。電鍍時(shí)將金屬材料制品做為負(fù)極，所電鍍金屬做為陽(yáng)極氧化，各自應(yīng)貼銅質(zhì)的極棒上滲入有涂層成份的鋰電池電解液中，并進(jìn)入直流電源。危害電鍍加工工藝的水準(zhǔn)關(guān)鍵有環(huán)境因素和內(nèi)部結(jié)構(gòu)自然環(huán)境。溫度針對(duì)電鍍表面品質(zhì)，電鍍高效率等都是關(guān)鍵危害。鍍液PH值務(wù)必常常接納檢驗(yàn)，鍍液成份必須做好管理方法，關(guān)鍵根據(jù)化學(xué)成分分析，按時(shí)按照規(guī)定取樣檢測(cè)就可以了。在如今工業(yè)生產(chǎn)飛速發(fā)展的時(shí)期，大家對(duì)商品外型的需求也愈來(lái)愈高，一些新式的表面解決技術(shù)性近些年迅速發(fā)展趨勢(shì)，已被普遍使用于各個(gè)領(lǐng)域。