?錯誤非常容易防止——假如你了解怎樣發(fā)覺他們。文中簡述了CNC零件設計全過程中常用的錯誤，從過多繁雜的設計到建立構造敏感的零件。

CNC加工是一種用于原形和最后功能零件的通用性且穩(wěn)定的制造加工工藝。它與一系列金屬材料和塑膠兼容，而且機加工零件一般經(jīng)久耐用，由于他們是以壓擠原材料的實芯塊中分割好的。

很多技術工程師和商品設計師都了解CNC加工。她們乃至很有可能專業(yè)為CNC設計零件。殊不知，即便是最有工作經(jīng)驗的專業(yè)人員在設計可制造性時也不一定能保證恰當。CNC設備有與眾不同的優(yōu)勢與劣勢，設計師務必學好處理設備的優(yōu)劣兩層面，以制造出最好是的零件。如果不那樣做，很有可能會造成零件制造欠佳——或是更糟糕的是，徹底無效。

為CNC加工設計零件時必須遵循幾個標準，這種標準在人們的手冊“怎樣設計CNC加工零件”中開展了簡述。該手冊建議應當怎樣設計CNC零件。可是你沒應當干什么？這種是設計師在為CNC建立零件時最易犯的一些錯誤。

?

cnc加工中常見的省成本設計有哪些?

1.設計過度繁雜

設計師犯下的最致命性（但非常容易防止）的錯誤之一是使設計過度繁雜。CNC設備是有效的制造專用工具，但兩者在生產(chǎn)制造簡易樣子時更為高效率和靠譜。無法充足簡單化零件會提升貨期時間和成本費，乃至會提升零件常見故障的機遇。

那麼應當避開怎樣的多元性呢？要了解簡單化設計的必要性，應當從邏輯性上思索典型性CNC數(shù)控車床的原理。

應用規(guī)范的3軸CNC數(shù)控車床，當數(shù)控車床在一側鉆削原材料時，產(chǎn)品工件被固定不動及時。假如還務必加工另一面，則務必中止實際操作并轉動產(chǎn)品工件。殊不知，恰當?shù)牧慵O計一般可以清除數(shù)次設定的必須。維持簡易一般涉及到將特點限定在零件的一側。

事兒也有可能在其它層面越來越過度繁雜。設計工作人員有時候覺得加工包括全部所需特點的一件式零件會更簡易，更便捷，更劃算。事實上，將一個部件拆分成好幾個一部分隨后將他們固定不動在一起一般更簡易。必須用時高精密切削的過度繁雜的特點也應盡量簡單化。

2.加上加工文字

CNC數(shù)控車床徹底可以在零件上制作文本，標記或標示。計算機系統(tǒng)控制確保了高精密，結果一般在視覺效果上比較滿意。殊不知，讓CNC設備解決文字很有可能會消耗很多時間和錢財。

在絕大多數(shù)狀況下，您需要一個獨立的文字裁切專用工具，這會為品牌提升很多時間。除此之外，一旦加工進行，也有迅速的辦法向零件加上文字。（比如，激光打標。）因而，設計工作人員應防止將文字合拼到將發(fā)送至CNC設備的數(shù)據(jù)設計中。

假如文本肯定務必根據(jù)CNC加工，那麼添加手工雕刻文本比應用浮雕圖案文本更高效率。在CAD手機軟件自然環(huán)境中，手工雕刻和浮雕圖案文本中間好像沒什么具體差別。殊不知，在機加工生產(chǎn)車間，浮雕圖案文本規(guī)定CNC數(shù)控車床在全部零件表層除去數(shù)毫米的原材料。這比手工雕刻耗費的時間段要生長多，手工雕刻只涉及到切削單獨標識符。

3.墻面過薄

由于壁厚是CNC零件設計中探討較多的層面之一，您也許會覺得沒人易犯設計過厚壁的錯誤。可是您不對：CNC驅魔者零件常見故障的最普遍因素之一是欠缺充足的厚度。

這類普遍錯誤的促進要素之一是設計師當然趨向于盡量避免原材料應用。這是一個不錯的本能反應，由于應用過多的資料會提升貨期時間和成本費。可是降低壁厚——比如，設計薄厚不上半公分的金屬材料壁——會產(chǎn)生漲縮和零件常見故障。

對壁厚規(guī)定的一些搞混來源于用于CNC加工的材質的轉變。壁厚約為0.8mm的零件設計針對在鋁中開展加工是行得通的，但在ABS中開展加工則具備很高的風險性。因而，掌握和了解最后將用于零件的原材料尤為重要——即便是在設計的前期環(huán)節(jié)。

4.融合腔過深

設計師犯的另一個普遍錯誤是CNC零件中的內腔。在電腦屏幕上設計內腔時，非常容易忘掉最后將用于建立這種室內空間袋子的機械設備實際操作。終究，切削工具的長短是有局限的，這限定了可以精準制造內腔的深層。

當設計師擺脫內腔周邊的工作經(jīng)驗規(guī)律時，便會發(fā)生缺點。一般而言，端車刀不可用于建立深層超出其本身直徑四倍的腔。更加深入的腔必須專門的切削刀具，但應盡量防止應用這種專用工具以降低貨期時間。

相近的限定適用于孔和外螺紋，因而設計工作人員應在設計環(huán)節(jié)了解加工機器設備的局限和概率。

5.從一個過程轉換到另一個過程

在商品的端到端生產(chǎn)周期中，很有可能會應用不一樣的制造技術性來建立初期原形，機械設備原形和最后應用零件。比如，3D打印出可用于零件的定義原形，而CNC加工可用于生產(chǎn)制造。

設計工作人員易犯的一個錯誤是無法在設計環(huán)節(jié)充足整體規(guī)劃技術性兩者之間的這類銜接。假如必須3D打印出原形，則很有可能必須舍棄一些CNC設計標準，繼而選用增材友善的作法。反過來，當必須決定的CNC零件時，務必修復CNC的設計標準。

大家經(jīng)常將零件設計視作崇高的，在需要時只開展最少的調節(jié)。殊不知，伴隨著制造技術性兩者之間的全部這種變換，務必最先重視和擇優(yōu)考慮到制造技術性。零件設計很有可能會遭受危害，但CNC數(shù)控車床的機械設備限定是固定不動且無法更改的。有時候這代表著重新開始設計令其其可加工。